Введение компании  Группа OMRON, основанная в 1933 году, является всемирно известным производителем средств автоматизации и электронного оборудования, осваивающим основные технологии датчиков и управления. Постоянно создавая новые социальные потребности, группа OMRON насчитывает более 29 000 сотрудников по всему миру, из них 8 500 сотрудников в Китае по состоянию на март 2023 года. Продукция охватывает широкий спектр областей, таких как системы управления промышленной автоматизацией, электронные компоненты, социальные системы и медицинское оборудование, с сотнями тысяч разновидностей.      Болевые точки проекта  С увеличением масштабов бизнеса растет производственный спрос и объем заказов, растут затраты на рабочую силу, персонал не может соответствовать объему производства и ритму производственной линии, эффективность работы на месте ограничена и трудоемка, требует много времени и труда. , а передача информации и связь происходят несвоевременно и с запаздыванием.    Решения  Чтобы лучше адаптироваться к производственному спросу и реагировать на темпы производства производственной линии, мы предоставляем вертикальные билетные автоматы, интеллектуальные тележки для сбора, полки для товаров для обслуживания и т. д. для удовлетворения производственных потребностей производственной линии, маркировку поступающих материалов с производством , через соединение AGV интеллектуальные тележки для сбора материалов, распределяемых по производственной линии, повышают эффективность работы, загружают данные в режиме реального времени, реализуют взаимосвязь между уровнем оборудования и системным уровнем, значительно сокращают трудозатраты, снижают затраты на оплату труда. Это делает производственную линию более эффективной и интеллектуальной.      Преимущества проекта  Снижение затрат и эффективность Благодаря интеллектуальному распределению производственная линия значительно снижает интенсивность работы персонала, повышает эффективность распределения производственной линии и экономит затраты на рабочую силу.   Цифровое управление Систему можно легко интегрировать с любой системой WMS/MES/ERP для обеспечения систематического, интегрированного, прозрачного и интеллектуального управления производством и складом....

 Введение компании  Группа Scud была основана в 1997 году и успешно зарегистрирована на Гонконгской фондовой бирже в 2006 году. После 20 лет интенсивного развития группа в настоящее время включает более 10 компаний, таких как Scud (Fujian) Electronics Co., Ltd. и Scud Battery Co. ., LTD., продукция которой включает в себя аккумуляторы для мобильных телефонов, мобильные блоки питания, силовые аккумуляторы и так далее. Фучжоу Индустриальный парк Фучжоу занимает площадь 300 му, в настоящее время в нем работает более 2000 опытных сотрудников, большая часть технического персонала, занимающегося исследованиями и разработками, обслуживала известные отечественные предприятия по производству электроники, такие как Huawei, ZTE, Huaying, New World, TPV и другие компании. .      Болевые точки клиентов  1. Единый и точный контроль материалов RID реализован не в полной мере, скорость идентификации самой маленькой упаковки низкая, а условия прослеживаемости слабые; 2. Низкая эффективность межведомственного, межведомственного и многопрофильного сотрудничества, многократное общение и подтверждение, слабая передача информации; 3. Загруженность складских запасов огромна, ручной подсчет сыпучих материалов на производственной линии неэффективен, учет непостоянен; 4. Импортные и экспортные операции в значительной степени зависят от опыта, который легко может привести к ошибкам в бизнесе и высоким требованиям к квалификации персонала; 5. Передается большое количество бумажных документов, что приводит к потере документов и увеличивает стоимость компании; 6. Информация о местоположении склада непрозрачна, что приводит к серьезному отставанию материалов, вялости, увеличению затрат на закупку.    Решения  Обеспечьте комплексное технологическое решение на всей производственной линии SMT, импортируйте автоматическую этикетировочную машину, интеллектуальное складирование SMT, интеллектуальную систему распределения материалов, рентгеновский точечный аппарат, интеллектуальные полки для освещения и другое интеллектуальное оборудование для удовлетворения потребностей универсального услуги от поставщиков, сканирование кода, маркировка, хранение, точечные материалы и другие услуги для достижения бережливого управления материалами. Кроме того, результаты могут быть загружены в систему в режиме реального времени, а информация о материалах отслеживается, что снижает стоимость связи и позволяет избежать информационных ошибок и информационных островов, значительно сокращает рабочую силу, снижает затраты на рабочую силу, улучшает производство. эффективность линии и производственный ритм, а также снижение затрат и повышение эффективности. --  Преимущества проекта  Повышение эффективности работы и снижение интенсивности труда персонала Мобильные роботы транспортируют определенные материалы в указанные места с помощью лифтов по этажам, выполняя диспетчерские задачи, сотрудничая в операциях, повышая эффективность и снижая интенсивность р...

 Введение компании  Компания Lierda со штаб-квартирой в Ханчжоу является высокотехнологичным предприятием, предлагающим системы IoT, интеллектуальные продуктовые решения, сильную техническую мощь, профессиональный персонал по техническим исследованиям и разработкам, насчитывающий более 300 человек, со встроенными технологиями микроконтроля, разработкой радиочастотного оборудования, коммуникациями, сетевыми технологиями. , глубокий фон и богатый практический опыт в области беспроводной связи в Интернете вещей широко используются зрелые коммуникационные решения.    Болевые точки проекта  Сценарий работы расположен на разных этажах и в разных зонах, традиционный способ требует ручного толкания передаточных тележек через лифт для завершения межэтажной транспортировки, эффективность ручной доставки и комплектования низкая, эффективность работы на месте ограничена, а трудоемкость высока, управление складом затруднено, в сочетании с масштабом бизнеса продолжает расширяться, затраты на рабочую силу растут, укомплектование персоналом трудно удовлетворить производительность и своевременность передачи и другие потребности, и из-за склада сырья и склада готовой продукции определенные Требования к окружающей среде для силосов сырья и готовой продукции выше. Чтобы повысить эффективность и скорость производственной линии,    Решения  Чтобы лучше решить проблему высокочастотных требований к межэтажному транспорту, мы предлагаем интеллектуальные решения для хранения, отвечающие потребностям склада готовой продукции на 1-м этаже, маркировки входящего материала, автоматического складирования на входе и выходе, емкости хранения 300 ящиков в день; Склад сырья на 6-м этаже оснащен интеллектуальным складом SMT, интеллектуальным сборщиком материалов, автоматизированной сборочной линией, интеллектуальным роботом для размещения материалов, роботом для ящиков с материалами, мобильным роботом и другим оборудованием для удовлетворения вместимости склада. лоток 111250 (7 дюймов), 20850 (13 дюймов), для обеспечения интеллектуального хранения - интеллектуальный сбор заказов - автоматический возврат материалов, склад для удовлетворения лотков для печатных плат 25 лотков / ч, коробок 40 ящиков / ч, при этом удовлетворяя потребности в окружающей среде качества материалов, --  Преимущества проекта  Повышение эффективности работы и снижение интенсивности труда персонала Мобильные роботы транспортируют определенные материалы в указанные места с помощью лифтов по этажам, выполняя диспетчерские задачи, сотрудничая в операциях, повышая эффективность и снижая интенсивность ручной работы.   Система управления складом Futureat С помощью собственной системы управления складом Future Yat выполняется ряд цифровых операций, таких как инструкции по отправке внутри системы, доступ, распределение, сортировка и диспетчеризация AGV, чтобы реализовать доставку в несколько полей и между этажами, что делает управление складом более эффективным и у...