Благодаря быстрому развитию электронной промышленности он постоянно повышал эффективность производства в производственном цехе, способствовал прогрессу и совершенствованию оборудования производственных линий и играл важную роль в повышении эффективности производства SMT (технологии поверхностного монтажа). линия.

Передовое оборудование:

Передовое производственное оборудование SMT обеспечивает более высокую точность производственных линий, более высокую эффективность размещения компонентов, более интеллектуальные операции, высокоскоростное и точное размещение компонентов, а также улучшенную общую производительность.

Поскольку электронные компоненты становятся меньше и более плотно упакованы, производственные линии SMT должны адаптироваться за счет интеграции компонентов с более мелким шагом и оптимизированной компоновки, размещения большего количества компонентов на меньшей площади, тем самым повышая эффективность производства. Инновации в роботизированной обработке, системах подачи и системах технического зрения также улучшились, что обеспечивает более быструю и надежную подачу и размещение компонентов, сокращая время простоев из-за смещения или застревания. Таким образом, Future Att предлагает комплексное интеллектуальное складское решение, отвечающее потребностям производственной линии SMT, включая интеллектуальный склад SMT, интеллектуальный стеллаж для электронных материалов SMT, интеллектуальную дозирующую машину X-RAY, автоматическую этикетировочную машину для электронных лотков SMD .и т. д., от хранения до возврата материалов, подготовки материалов и других производственных звеньев, обеспечивают методы хранения компонентов с высокой плотностью, оптимизируют производственные стратегии и производственные пути, делают производство более эффективным и точным, а управление компонентами более эффективным и удобным.

Продвинутая технология:

1. Передовые технологии сварки, такие как оплавление в паровой фазе, лазерная сварка и селективная сварка, обеспечивают более быстрые и точные сварочные процессы на производственной линии, сокращают время сварки и улучшают качество паяных соединений.

2. Технология автоматического оптического контроля (AOI) интегрирована в производственную линию SMT для быстрого выявления дефектов в режиме реального времени, что позволяет немедленно принять корректирующие меры для предотвращения попадания дефектных компонентов в производственный процесс, тем самым экономя время и сокращая доработку, а также улучшение качества продукции.

3. Сочетая Интернет вещей и анализ данных, производительность производственной линии можно отслеживать в режиме реального времени на основе данных для обеспечения прогнозируемого обслуживания, сокращения времени простоя и оптимизации параметров процесса для повышения эффективности.

4. Сегодня электронная промышленность установила стандартизированные протоколы обмена данными между машинами, чтобы упростить связь и координацию между различными устройствами на производственной линии SMT, тем самым сокращая ручное вмешательство и ускоряя производственный процесс.

5. Разработка современных материалов для пайки, включая специальные паяльные пасты, клеи и флюсы, для повышения качества и эффективности пайки. Эти материалы прекрасно сочетаются с современными компонентами и конструкциями печатных плат.

Объединив новейшее оборудование и технологии, благодаря принципам бережливого производства, мы можем сократить отходы, сократить сроки поставки и улучшить общий производственный процесс, ускорить производственный цикл и повысить эффективность, помочь быстрому развитию отрасли и в то же время позволить операторы получают опыт и профессиональные знания в производственном процессе, сокращая при этом время настройки, улучшая решение проблем и оптимизируя управление процессами производственной линии SMT.