Основываясь на развитии электронной промышленности, росте логистики электронной коммерции, быстром развитии логистической отрасли, постоянном сокращении производственного цикла продукта и постоянном ускорении темпов производства, технология автоматизации стала развитием тренд отрасли.

Основными сценариями применения в текущем производственном процессе электроники являются поточный склад, поточный склад и производственная линия, а также автоматизированная логистика, соединяющая восходящие и нисходящие производственные линии.

Для производства производственных линий SMT существует множество видов материалов и различных заказов. От поступающих материалов до складирования, оборота материалов и складирования готовой продукции существует множество проблем с оборотом материалов, таких как отправка и получение, классификация, управление, хранение и транспортировка. Благодаря снижению затрат и повышению эффективности контроль качества, сокращение времени цикла и цифровое управление материалами являются ключом к удовлетворению основных потребностей клиентов и повышению конкурентоспособности предприятий.

Общее решение для хранения SMD, предоставляемое Future Att , включает в себя машины для хранения и извлечения SMT , машину для подсчета рентгеновских материалов , индивидуальную интеллектуальную электронную стойку и другое интеллектуальное оборудование, которое может своевременно и точно транспортировать материалы, необходимые на производственной линии, в указанное место. и реализовать материальный вход и выход. Склад, хранение, транспортировка, сортировка и сбор, распределение и другие процессы автоматизированы, информатизированы и интеллектуальны, чтобы повысить эффективность управления складом и добиться бережливого управления материалами.

Решите следующие проблемы для клиентов

  1. Риск трудностей с наймом работников  

Большая текучесть кадров, сложности с подбором персонала и т.д.

  2. Оперативное мастерство влияет на эффективность работы  

Опытный персонал работает относительно быстро и предъявляет высокие требования к персоналу

  3. Низкая операционная эффективность  

Традиционные операции основаны на ручном хранении материалов, сортировке, распределении и т. д. с низкой эффективностью и длительным временем.

  4. Хвосты не перерабатываются вовремя  

Для некоторых материалов, которые не обрабатывались в течение длительного времени, легко вызвать ситуацию, когда вялые материалы не обрабатываются вовремя.

  5. Проблемы с инвентарем  

Ручное вмешательство подвержено ошибкам, а операция сложна, объем информации велик, и возможны ошибки управления.